1月16日，試驗專責張杉杉和任川在國網(wǎng)遼寧省電力有限公司物資質(zhì)量智能檢測中心（以下簡稱“檢測中心”）A3工位，根據(jù)電子屏幕提示，逐一連接自動化收放線裝置下放的試驗測試線。點擊屏幕“確認”后，智能柔性檢測系統(tǒng)自動對10千伏配電變壓器開始了電壓比測量及聯(lián)結(jié)組標號檢定試驗、繞組直流電阻測量試驗、空載電流及空載損耗測量試驗等6項試驗。與傳統(tǒng)檢測模式相比，現(xiàn)在的檢測時間更短，準確率更高，操作更智能、更快捷。

隨著電網(wǎng)建設的發(fā)展，國家電網(wǎng)公司對設備抽檢的要求越來越高，檢測的范圍不斷擴大、數(shù)量不斷增加。2017年8月，國網(wǎng)遼寧電力物資質(zhì)量智能檢測中心投運。檢測中心由主控室、8個試驗工位和試品庫房三部分組成，通過智能柔性檢測系統(tǒng)可靠地對樣品實施檢測，確保為電網(wǎng)安全運行提供高質(zhì)量的設備。目前，檢測中心能夠?qū)崿F(xiàn)配電變壓器、開關(guān)柜、電流互感器、電壓互感器等16類配電設備的100多項試驗項目，待完全建成后可覆蓋26類物資的檢測能力。

自動化裝備實現(xiàn)智能檢測

智能柔性檢測系統(tǒng)能夠根據(jù)電力物資種類和檢測需求自動提供檢測方案，將各種電氣試驗項目有機地柔和到同一個流水線上，自動完成各類測試項目的控制、測量及測試數(shù)據(jù)分析與管理，并生成最終的檢測報告。

智能柔性檢測系統(tǒng)的操作平臺就設置在檢測中心的主控室內(nèi)。場區(qū)負責人曹健形象地用“大腦”來比喻該系統(tǒng)：“它既是起始點，也是終止點，具有監(jiān)控、設備管理、標準管理、存儲原始數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)判定分析、檢測報告生成等功能，并能夠通過該系統(tǒng)實時了解全部試驗任務的狀態(tài)和結(jié)果?！?/span>

在檢測中心內(nèi)，“扣式套管”和“智能化”被體現(xiàn)得淋漓盡致。整體的檢測流程均由中控系統(tǒng)控制，切實提高整個檢測流程的安全性及試驗結(jié)果的真實性、準確性。其中，自動化收放線技術(shù)，試品進入工位后無需人工操作，系統(tǒng)自動下放針對試品所需的測試線組，試驗完成人員撤線后，系統(tǒng)再自動收回線組；自動化檢測流程，試驗工位根據(jù)系統(tǒng)分配的試驗任務自動判斷樣品參數(shù)、自動測量，除需要人工接線和啟動測量外，其他步驟均自動完成；智能化存儲檢測數(shù)據(jù)，定期備份確保安全，檢測數(shù)據(jù)可與行業(yè)標準及歷史數(shù)據(jù)橫向、縱向比對、圖標分析，并自動生成檢測報告。

“2018年，國網(wǎng)遼寧電力將繼續(xù)深入推進物資質(zhì)量智能檢測工作，增補和完善現(xiàn)有的檢測設備，還會新增其他試驗項目，進一步提升檢測和試驗能力?！边|寧電科院副總工程師韓洪剛說。

新技術(shù)應用提高工作質(zhì)效

當前，處于國內(nèi)領先水平的智能柔性檢測系統(tǒng)，可以通過提高試驗檢測扣式套管效率，試品轉(zhuǎn)場效率、數(shù)據(jù)管理效率和安全保障水平，降低檢測人員的勞動強度，增強檢測過程中的安全性，提高物資檢測的質(zhì)量和效率，實現(xiàn)物資檢測的自動化、智能化、信息化和系統(tǒng)化。

與傳統(tǒng)檢測模式費時費力相比，智能柔性檢測系統(tǒng)具有多種優(yōu)勢。

曹健仍以A3工位10千伏配電變壓器一次開展的6項檢測為例，智能柔性檢測僅需60分鐘，兩個人即可完成，相對于傳統(tǒng)檢測模式，節(jié)約人力成本約50%，減少生產(chǎn)成本約80%，提高檢測效率約300%以上。依此計算，按照全年正常工作日計算、3個檢測工位計算，配電變壓器年檢測量可達到400臺，極限年檢測量可達到900臺。

相比于傳統(tǒng)的檢測模式，智能柔性檢測實現(xiàn)了試品轉(zhuǎn)場自動化，擁有智能傳輸、無人操作、安全高效等優(yōu)勢；實現(xiàn)了試驗智能化，擁有一次接線、一次操作、智能試驗等優(yōu)勢；實現(xiàn)了數(shù)據(jù)管理信息化，擁有自動采集、自動分析、自動存檔等優(yōu)勢；實現(xiàn)了安全保障系統(tǒng)化，擁有系統(tǒng)保護、安全防護、閉鎖管控等優(yōu)勢。

在具體檢測中，智能柔性檢測系統(tǒng)已開展了配電設備的質(zhì)量檢驗和性能校驗，推進了多種新設備性能質(zhì)量抽檢工作，大幅提高了國網(wǎng)遼寧電力的物資檢測能力。截至2017年年末，檢測中心投運3個月以來，在檢測的100余臺試品中，已發(fā)現(xiàn)30余臺變壓器、1臺箱式變電站、1臺環(huán)網(wǎng)柜不合格，保障了入網(wǎng)物資扣式套管質(zhì)量，為建設堅強智能電網(wǎng)提供了安全的物資保障。

規(guī)范化管理提升檢測水平

在整個智能檢測過程中，局放試驗、耐壓試驗是驗證試品好壞的一個重要考核，對檢測環(huán)境提出很高的要求?！叭啃枰诜忾]的屏蔽室內(nèi)進行，高壓設備布局嚴格遵循國家規(guī)程要求的電氣安全距離設計，會屏蔽信號干擾，屏蔽室內(nèi)的局放量完全滿足國家要求，保證試驗環(huán)境安全?！?/span>

試驗專責陳一明馬上要開始10千伏開關(guān)柜的局放、耐壓試驗。檢測前，陳一明通過平板電腦實現(xiàn)遠程操控?！拔乙闷桨咫娔X掃描開關(guān)柜的專屬二維碼，建立一對一關(guān)系，然后把相關(guān)參數(shù)上傳到新建的邏輯模塊中生成試驗任務單，系統(tǒng)自動確定試驗項目、順序、接線和流程?！?分鐘的準備工作后，陳一明點擊“確認”，僅用200秒先后完成了3項檢測。如果是以前，可能需要將近一天的時間。

為了實現(xiàn)檢測中心達到規(guī)范化的管理水平，國網(wǎng)遼寧電力不斷完善各類規(guī)章制度建設，確立了“人才工作優(yōu)先”的發(fā)展理念，不斷完善和充實人才的評價標準。該公司重點對智能檢測提出了規(guī)范化要求，明確了試品移動均由智能移動平臺自動完成；通過劃分試驗區(qū)、設備運輸通道、人員專用通道來隔離人與設備，確保試驗過程中人員安全。試驗過程由測控軟件按規(guī)定流程實施，每個工位設置警燈、警鈴，警燈通過閃爍和顏色變換顯示檢測工位的不同工作狀態(tài)。試驗全程語音提示，需要人員干預的節(jié)點會有相應的語音提示，便于人員及時處理。